Anini iron ore deposit: Mineralogy, wet magnetic separation enrichment and metallurgical use

Abstract

In recent decades, emphasis was on improvement the Algerian mining industry by creating new smelting complexes such as the metallurgical plant in Bellara (Jijel) with a productive capacity of 5 million tons per year to satisfy the increasing demand in steel. The present study was conducted at Anini’s iron ore mine to develop its mineral resources in order to use it in the metallurgical industry (Arcelor-Mittal complex of Annaba Algeria).Representative samples were collected from the iron ore mine of Anini in northwestern of Setif. A series of chemical and mineralogical analysis was performed. However, the analysis by (XRD, SEM and XF) shows that this mineral is hematite iron type clay and siliceous gangue. Moreover the mean levels of Fe2 O3 , SiO2 and Al2 O3 are 50.52 %, 24.06% and 7.80%. The results obtained with the magnetic separation in wet process reveals significant content of iron ore with 65.11% of Fe2 O3 , 2.46% SiO2 and 1.73% Al2 O3 .These findings proved the effectiveness of this treatment to provide the criteria imposed by the steel industry. As well as the resulting wastes can be used in the cement industry. В останні десятиліття наголос робився на вдосконаленні гірничодобувної промисловості Алжиру шляхом створення нових металургійних комплексів, таких як металургійний завод у Белларі (Джіджель) з виробничою потужністю 5 мільйонів тонн на рік, щоб задовольнити зростаючий попит на сталь. Це дослідження було проведено на залізорудній шахті Аніні з метою розробки мінеральних ресурсів з метою використання їх у металургійній промисловості (комплекс Arcelor-Mittal Аннаба, Алжир). Репрезентативні зразки були зібрані із залізорудної шахти Аніні на північному заході Сетіфа. Проведено ряд хіміко-мінералогічних аналізів. Однак аналіз (XRD, SEM і XF) показує, що цей мінерал є глиною гематитового заліза та кремнеземистою пустою породою. Крім того, середні рівні Fe2O3, SiO2 та Al2O3 становлять 50,52%, 24,06% та 7,80%. Результати, отримані за допомогою магнітної сепарації у мокрому процесі, показують значний вміст залізної руди з 65,11% Fe2O3, 2,46% SiO2 та 1,73% Al2O3. Ці висновки довели ефективність цієї обробки для забезпечення критеріїв, встановлених сталеливарною промисловістю. А також отримані відходи можуть бути використані в цементній промисловості.