Обґрунтування конструкційно-технологічних параметрів обладнання для підготовки зерна до згодовування

Abstract

У дипломній роботі розглянуто підвищення ефективності подрібнення пророщеного висушеного зерна шляхом розроблення подрібнювача з комбінованою дробильною камерою, у якій поєднано молотковий та ножовий барабани. Об’єктом дослідження є процес подрібнення пророщеного зерна у технології приготування комбікормів, предметом – конструктивно-режимні параметри подрібнювача та їхній вплив на гранулометричний склад продукту, енергоємність і продуктивність. Запропоновано конструкцію подрібнювача, побудовано теоретичні залежності для оцінки продуктивності й енергоємності в шарах дії молотків і ножів, обґрунтовано раціональні параметри робочих органів. Проведено багатофакторні експериментальні дослідження, встановлено, що застосування двох типів робочих органів забезпечує частку цільової фракції понад 93 % при енергоємності подрібнення 5,8–7,2 кВт·год/т і продуктивності 0,52–0,54 т/год. Економічні розрахунки показали зниження питомих експлуатаційних витрат порівняно з дробаркою-аналогом та строк окупності інвестицій менше одного року, що підтверджує доцільність впровадження розробленого подрібнювача у виробництво. U dyplomnii roboti rozghlianuto pidvyshchennia efektyvnosti podribnennia proroshchenoho vysushenoho zerna shliakhom rozroblennia podribniuvacha z kombinovanoiu drobylnoiu kameroiu, u yakii poiednano molotkovyi ta nozhovyi barabany. Obiektom doslidzhennia ye protses podribnennia proroshchenoho zerna u tekhnolohii pryhotuvannia kombikormiv, predmetom – konstruktyvno-rezhymni parametry podribniuvacha ta yikhnii vplyv na hranulometrychnyi sklad produktu, enerhoiemnist i produktyvnist. Zaproponovano konstruktsiiu podribniuvacha, pobudovano teoretychni zalezhnosti dlia otsinky produktyvnosti y enerhoiemnosti v sharakh dii molotkiv i nozhiv, obgruntovano ratsionalni parametry robochykh orhaniv. Provedeno bahatofaktorni eksperymentalni doslidzhennia, vstanovleno, shcho zastosuvannia dvokh typiv robochykh orhaniv zabezpechuie chastku tsilovoi fraktsii ponad 93 % pry enerhoiemnosti podribnennia 5,8–7,2 kVt·hod/t i produktyvnosti 0,52–0,54 t/hod. Ekonomichni rozrakhunky pokazaly znyzhennia pytomykh ekspluatatsiinykh vytrat porivniano z drobarkoiu-analohom ta strok okupnosti investytsii menshe odnoho roku, shcho pidtverdzhuie dotsilnist vprovadzhennia rozroblenoho podribniuvacha u vyrobnytstvo.