Development of a homogenizer-disperser of liquid fodder for pigs

Abstract

During the experiment, dependencies were established as follows: changes in the content of particles sized 0–0.5 mm in the mixture (kfr, %) as a function of rotor rotation frequency (n, rpm), stator inlet orifice diameter (Din, m), and equipment operation time (t, s); changes in the mixture stratification index (id, %) as a function of rotor rotation frequency (n, rpm), stator inlet orifice diameter (Din, m), and equipment operation time (t, s); changes in the mixture temperature (T, °C) as a function of rotor rotation frequency (n, rpm), stator inlet orifice diameter (Din, m), and equipment operation time (t, s); changes in the power consumption of the motor (N, kW) as a function of rotor rotation frequency (n, rpm), stator inlet orifice diameter (Din, m), and equipment operation time (t, s); and changes in energy consumption (E, MJ) for the process execution as a function of rotor rotation frequency (n, rpm), stator inlet orifice diameter (Din, m), and equipment operation time (t, s). Under the condition where the parameter id is less than 5% and the efficiency EQ needs to be minimized, the optimal value of equipment operation time t for different types of input material is observed within the range of 45.1–50.4 min. Additionally, there is a slight change in the specific energy consumption EQ depending on the type of cereal crops used during the experiment. The lowest specific energy consumption is observed when using soybeans – 0.696 MJ/kg, wheat – 0.794 MJ/kg, and barley – 0.896 MJ/kg. Під час експерименту встановлено такі залежності: зміна вмісту частинок розміром 0–0,5 мм у суміші (kfr, %) залежно від частоти обертання ротора (n, об/хв), діаметра вхідного отвору статора (Din, м) та часу роботи обладнання (t, с); зміна індексу стратифікації суміші (id, %) залежно від частоти обертання ротора (n, об/хв), діаметра вхідного отвору статора (Din, м) та часу роботи обладнання (t, с); зміна температури суміші (T, °C) залежно від частоти обертання ротора (n, об/хв), діаметра вхідного отвору статора (Din, м) та часу роботи обладнання (t, с); зміна споживаної потужності двигуна (N, кВт) залежно від частоти обертання ротора (n, об/хв), діаметра вхідного отвору статора (Din, м) та часу роботи обладнання (t, с); а також зміна енергоспоживання (E, МДж) на виконання процесу залежно від частоти обертання ротора (n, об/хв), діаметра вхідного отвору статора (Din, м) та часу роботи обладнання (t, с). За умови, коли параметр id є меншим за 5%, а питомі енерговитрати EQ необхідно мінімізувати, оптимальне значення часу роботи обладнання t для різних видів вихідної сировини знаходиться в межах 45,1–50,4 хв. Крім того, спостерігається незначна зміна питомих енерговитрат EQ залежно від виду зернових культур, використаних у досліді. Найменші питомі енерговитрати зафіксовано при використанні сої — 0,696 МДж/кг, пшениці — 0,794 МДж/кг та ячменю — 0,896 МДж/кг